انتقال حرارت در ریخته گری دقیق

پمپ یکی از مهم ترین اجزای مورد استفاده در صنعت می باشد. پمپ های گریز از مرکز بیشترین کاربرد را در بین پمپ های صنعتی دارد. دغدغه اصلی پمپ سازان در ساخت پمپ ها، افزایش هر چه بیشتر بازدهی پمپ می باشد. مهم ترین قطعه به کار رفته در پمپ ها پروانه آن می باشد. در واقع می توان قلب پمپ را پروانه آن در نظر گرفت. جهت افزایش بهره وری پمپ، هرچه دقت ابعادی و صافی سطح پروانه بهتر باشد، بازدهی پمپ بالاتر خواهد بود. معمول ترین روش تولید پروانه پمپ، ریخته گری است. جهت افزایش دقت ساخت پروانه پمپ، از روش های ریخته گری دقیق استفاده می شود. در این صورت بازدهی پمپ 3 تا 7 درصد افزایش خواهد داشت. معمولا با ساخت مدل مومی و ساخت قالب سرامیکی پوسته ای به روش Invetment اقدام به ساخت قالب ریخته گری دقیق جهت ریخته گری پروانه می کنند. در این روش کیفیت خوبی خواهیم داشت اما معایبی نیز داردکه در ادامه بیان می شود:بالا بودن هزینه تجهیزاتدر روش ریخته گری لایه نشانی سرامیکی با مدل مومی به تجهزات زیادی مورد نیاز است. تجهیزاتی از قبیل دستگاه تزریق موم، پاتیل دوغاب سرامیکی، دستگاه ماسه پاش، دستگاه موم زدا، تجهیزات مربوط به خارج کردن قطعه از قالب سرامیکی و... .بالا بودن هزینه مواد مصرفیبرای لایه نشانی سرامیک، می بایست دوغاب سرامیکی درست کرده و درختچه مومی را درون آن غوطه ور کنیم. در صورتی که ظرفیت تولید کم باشد، دوغاب ساخته شده به مرور زمان فاسد می شود و دیگر قابلیت استفاده ندارد. حال اگر قطعه بزرگ باشد، نیاز به پاتیل بزرگتر و دوغاب بیشتر است.بالا بودن ساخت قالب تزریق مومساخت قالب تزریق موم بسیار گران است و برای تعداد کم به صرفه نیست. قالب تزریق حتما می بایست فلزی باشد. در مواردی از چاپ سه بعدی استفاده می کنند. با ا, ...ادامه مطلب

پمپ یکی از مهم ترین اجزای مورد استفاده در صنعت می باشد. پمپ های گریز از مرکز بیشترین کاربرد را در بین پمپ های صنعتی دارد. دغدغه اصلی پمپ سازان در ساخت پمپ ها، افزایش هر چه بیشتر بازدهی پمپ می باشد. مهم ترین قطعه به کار رفته در پمپ ها پروانه آن می باشد. در واقع می توان قلب پمپ را پروانه آن در نظر گرفت. جهت افزایش بهره وری پمپ، هرچه دقت ابعادی و صافی سطح پروانه بهتر باشد، بازدهی پمپ بالاتر خواهد بود. معمول ترین روش تولید پروانه پمپ، ریخته گری است. جهت افزایش دقت ساخت پروانه پمپ، از روش های ریخته گری دقیق استفاده می شود. در این صورت بازدهی پمپ 3 تا 7 درصد افزایش خواهد داشت. معمولا با ساخت مدل مومی و ساخت قالب سرامیکی پوسته ای به روش Invetment اقدام به ساخت قالب ریخته گری دقیق جهت ریخته گری پروانه می کنند. در این روش کیفیت خوبی خواهیم داشت اما معایبی نیز داردکه در ادامه بیان می شود:بالا بودن هزینه تجهیزاتدر روش ریخته گری لایه نشانی سرامیکی با مدل مومی به تجهزات زیادی مورد نیاز است. تجهیزاتی از قبیل دستگاه تزریق موم، پاتیل دوغاب سرامیکی، دستگاه ماسه پاش، دستگاه موم زدا، تجهیزات مربوط به خارج کردن قطعه از قالب سرامیکی و... .بالا بودن هزینه مواد مصرفیبرای لایه نشانی سرامیک، می بایست دوغاب سرامیکی درست کرده و درختچه مومی را درون آن غوطه ور کنیم. در صورتی که ظرفیت تولید کم باشد، دوغاب ساخته شده به مرور زمان فاسد می شود و دیگر قابلیت استفاده ندارد. حال اگر قطعه بزرگ باشد، نیاز به پاتیل بزرگتر و دوغاب بیشتر است.بالا بودن ساخت قالب تزریق مومساخت قالب تزریق موم بسیار گران است و برای تعداد کم به صرفه نیست. قالب تزریق حتما می بایست فلزی باشد. در مواردی از چاپ سه بعدی استفاده می کنند. با ا, ...ادامه مطلب

تضمین کیفیت در تولید ریخته گری فولاد برای اطمینان از ثبات و برتری در محصول نهایی بسیار مهم است. تولیدکنندگان از استراتژی ها و فرآیندهای مختلفی برای حفظ استانداردهای با کیفیت بالا در طول چرخه تولید استفاده می کنند. در اینجا چند روش کلیدی مورد استفاده توسط سازندگان برای اطمینان از تضمین کیفیت در تولید ریخته گری فولاد وجود دارد که در ادامه به آن می پردازیم.طراحی و مهندسی: فرآیند با طراحی و مهندسی دقیق شروع می شود. سازندگان برای توسعه طرح های ریخته گری قوی با مهندسان و طراحان همکاری نزدیک دارند و اطمینان حاصل می کنند که محصول با مشخصات و استانداردهای عملکرد مورد نیاز مطابقت دارد. این شامل انتخاب مواد مناسب، تعیین سیستم دروازه و بهینه سازی فرآیند ریخته گری می باشد .انتخاب مواد اولیه: مواد خام با کیفیت بالا برای تولید ریخته گری فولادی سازگار و عالی ضروری است. تولیدکنندگان به دقت مواد خام را از تامین کنندگان قابل اعتمادی که استانداردهای کیفیت خاصی را رعایت می کنند، انتخاب و تهیه می کنند. ترکیب شیمیایی، تمیزی و خواص مکانیکی مواد خام به طور کامل آزمایش و تأیید شده است.کیفیت قالب: هرچه قالب صافی سطح بهتری داشته باشد، قطعه ریخته شده نیز دقیق تر خواهد بود. این امر با ساخت قالب سرامیکی دقیق محقق خواهد شد.کنترل فرآیند: تولیدکنندگان کنترل‌های سختگیرانه‌ای را برای نظارت و کنترل هر مرحله از فرآیند ریخته‌گری اجرا می‌کنند. این شامل کنترل دما، دمای پیش گرم، رطوبت و سایر عوامل محیطی برای اطمینان از نتایج ثابت است. پارامترهای فرآیند، مانند دمای ریختن، زمان انجماد، و سرعت خنک‌سازی، به دقت کنترل می‌شوند و در صورت لزوم تنظیم می‌شوند تا کیفیت ریخته‌گری بهینه شود.تست کنترل کیفیت: آزمایش کنترل کیفیت م, ...ادامه مطلب

پروانه ها اجزای حیاتی پمپ ها هستند و وظیفه تولید جریان سیال را بر عهده دارند. بسته به عواملی مانند جنس پروانه، دقت مورد نیاز، پیچیدگی طراحی و حجم تولید، چندین فرآیند تولید برای تولید پروانه پمپ استفاده می شود. در اینجا یک نمای کلی از فرآیندهای مختلف تولید پروانه های پمپ، به همراه کاربرد آنها آورده شده است. در ادامه به بررسی روش های تولید پروانه خواهیم پرداخت.ریخته گری: ریخته گری یک فرآیند همه کاره مناسب برای ساخت پروانه هایی با اندازه ها و پیچیدگی های مختلف است. این به ویژه برای تولید پروانه های بزرگ با ویژگی های داخلی پیچیده مفید است. پروانه های ریخته گری می توانند از موادی مانند فولاد ضد زنگ، چدن یا برنز ساخته شوند. این فرآیند معمولاً زمانی استفاده می شود که دقت بالا، هندسه های پیچیده و حجم تولید بالا مورد نیاز باشد. با توجه به پیچیدگی پره ها علی الخصوص برای پروانه های بسته این روش بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. ریخته گری سرعت و دقت را با هزینه کمتر فراهم می کند. در شرایطی که صافی سطح اهمیت داشته باشد، از انواع روش های ریخته گری دقیق برای تولید پروانه می توان بهره گرفت.ماشینکاری: ماشینکاری شامل برداشتن مواد از یک بلوک جامد فلزی برای ایجاد پروانه است. این فرآیند برای پروانه های کوچک تا متوسط ​​مناسب است و به دلیل دقت آن شناخته شده است. ماشینکاری زمانی ترجیح داده می شود که دقت ابعادی بالا و تلورانس های دقیق لازم باشد. اغلب برای کاربردهای تخصصی که نیاز به پرداخت سطح برتر و کنترل هندسی محکم دارند استفاده می شود. البته باید امکان ماشین کاری وجود داشته باشد. در مورد پروانه بسته با دهنه باریک ممکن است امکان ماشینکاری وجود نداشته باشد. ضمن این که زمان تولید نسبت به ریخته گری بی, ...ادامه مطلب

مهمترین بخش تولید قطعه دقیق ریخته گری تولید قالب سرامیکی می باشد. چسب مورد استفاده در قالب سرامیکی روش شاو، پایه الکل بوده و توسط فرآیند ژل سازی تولید می شود. علاوه بر تولید محلول قالب به روش شاو روش های دیگری نیز برای تولید قطعات گوناگون با کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در این توشتار سعی شده به طور خلاصه این روش ها و کاربرد هر یک یبان شود. در این صورت علاوه بر آشنایی بیشتر با فرآیند، امکان استفاده از روش های دیگر برای تولید قالب های دقیق نیز فراهم می شود.کاربرد اتیل سیلیکات ژلی در پوشش دهی و ساخت قطعات سرامیکی و شیشه می باشد. به عنوان مثال، شکل های خاص را می توان به طور مستقیم از ژل بدست آورد. مواردی از جمله مونولیت، لایه، فیبر و ذره را می توان از ژل اتیل سیلیکات بدست آورد. روش قالب گیری سرامیکی جهت تولید قالب های نسوز سرامیکی یکی از کاربردهای مهم این نوع بایندر در تولید قطعات بزرگ تر می باشد. در ادامه به توضیح بیشتر در این زمینه می پردازیم.مزیت استفاده از اتیل سیلیکات در پایین بودن دمای فرآیند می باشد. اما این روش دارای معایبی هم هست. یکی از آن ها گران بودن مواد اولیه است. همچنین حساسیت به دما و رطوبت از دیگر معایب آن است. از این رو در برخی کاربردها باید در محیط خشک به کار برده شود(مثلا اتمسفر خنثی در محفظه دستکش دار). انقباض شدید ژل در حین مراحل خشک کردن و تف جوشی، امکان کنترل ابعادی قطعات های بزرگ را دشوار می سازد. غالبا خشک کردن ژل های مونولیتی ضخیم تر از چند میلیمتر یا لایه های ضخیم از 1 میکرو متر بدون ترک خوردن دشوار است. هرچند در مورد قالب های سرامیکی جهت ریخته گری قطعات فلزی همین ترک ها مزیت این روش در کمک به خروج گاز است. بنابراین از فرآیند ژل سرامیکی, ...ادامه مطلب